熟悉冶金钢铁的生产过程的人都知道，在钢的连续浇铸过程中，作为连铸钢包和中间包的功能性耐火材料水口，在大多数情况下或是使用长水口，或是使用浸入式水口。最常使用的是长水口，它具有密封性好的特点，但缺点是在中间包内钢水容易发生紊流，大夹杂物容易卷入结晶器内，且在更换钢包时钢包渣容易流入中间包内。为解决这些问题，控制中间包内钢水的流动，连铸技术人员做了许多努力，如在中间包内加挡渣墙等。下面就由贤集网小编来讲讲这个技术问题；
其实在进行进行冶炼过程中有三种浸入式水口方式，而不论采用哪种浸入式水口，都对浸入式水口内的保护气氛进行了取样。这是因为Ar气吹入位置会因浸入式水口的不同而不同，取样的目的是要根据规定位置中的气体组成结果进行评价。
对在正常条件下浇铸的板坯中间部分和更换钢包时中间包内和结晶器内的钢水进行了取样，由此分别求出各自的值。另外，与钢水取样一样，采用真空泵对浸入式水口内的保护气氛进行了取样，然后用气体色层分析法求出气体组成。
从与钢水取样相同的部位对板坯进行取样，并从板坯取样的1/2宽度位置中的夹杂物集聚部进行取样，采用电解阳极泥萃取法对钢水的清洁度进行了评价。
而根据更换钢包时浸入式水口内的保护气氛组成分析结果，对Ar气密封效果进行了评价。在更换钢包过程中，由于浸入式水口的上端面是开放的，因此会发生空气被卷入水口内。另外，钢水面会因浇铸流的停止而下降。
在对浸入式水口使用密封方法的情况下，浇铸流冲击到钢水面时产生的钢水飞溅会粘附在水口内壁。随着浇铸时间的增加，这种粘附的飞溅金属会增厚，基于铸坯质量的考虑，有时是限制浇铸速度，有时是进行小断面尺寸铸坯的浇铸等，但随着浇铸时间的增加，水口粘附飞溅金属是阻碍多炉连铸的主要原因。另外，由于浇铸后粘附的金属难以清除，即使水口耐火材料还很好，但在大部分情况下无法重复使用，是影响耐火材料成本的主要原因之一。
对A型浸入式水口和C型(浸入式)水口粘附金属的状况进行了调查。结果可知，与A型水口相比，C型水口粘附金属的厚度可减少大约三分之二。另外，不论是A型浸入式水口还是C型浸入式水口，金属粘附物都是从水口内钢水面的正上方开始粘附。由于水口内钢水面的温度下降，飞溅的金属便开始粘附，并随浇铸流产生的飞溅而增大。在使用C型的浸入式水口情况下，Ar气是从钢水中吹入的，因此它能对水口内钢水最容易停滞流动和温度下降的水口壁附近的钢水进行搅拌，而把Ar气吹到钢水面上则能够抑制浇铸流产生的钢水飞溅粘附在水口壁，由此可以减少飞溅金属的粘附。
另外，在浇铸后清除粘附金属的操作中，由于粘附的金属会因热收缩而变小，容易从水口壁表面剥落，由此可大幅度减轻清除工作量，同时Ar气吹入口的堵塞和熔损等问题也没有了，水口完全能重复使用。
免责声明：矿库网文章内容来源于网络，为了传递信息，我们转载部分内容，尊重原作者的版权。所有转载文章仅用于学习和交流之目的，并非商业用途。如有侵权，请及时联系我们删除。感谢您的理解与支持。
